瞄準頭部企業(yè) 銅陵精達股份連續(xù)4年銷量突破20萬噸

“我們連續(xù)4年銷量突破20萬噸，漆包線產(chǎn)銷量位列全球前茅。 ”日前，銅陵精達特種電磁線股份公司董事長李曉告訴記者。

精達股份公司于1990年建廠、2002年上市，如今已經(jīng)發(fā)展成為擁有17家子公司，且多家子公司均為國家高新技術(shù)企業(yè)的企業(yè)集團，成為國內(nèi)特種電磁線行業(yè)的龍頭企業(yè)、位列全球前三的特種電磁線制造商。據(jù)李曉介紹，企業(yè)瞄準市場需求，以創(chuàng)新為引領(lǐng)，通過開發(fā)高附加值產(chǎn)品進軍高端市場，帶動轉(zhuǎn)型升級，確保始終走在行業(yè)前沿。

聚焦研發(fā)創(chuàng)新，打造高端產(chǎn)品

記者走進精達股份公司 “國家企業(yè)技術(shù)中心”，在國家級技能大師工作室內(nèi)，技能大師蘇保信帶領(lǐng)團隊研發(fā)了新能源汽車驅(qū)動電機用特種扁平電磁線、高端制冷設(shè)備用毛細銅管空心電磁線等多項高要求產(chǎn)品，實現(xiàn)了很多高端需求產(chǎn)品的國產(chǎn)化，填補了國內(nèi)空白。工作室自2013年成立以來，已獲得4項發(fā)明專利和10多項實用新型專利。

“工作室其實是推進技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的平臺之一，也是公司重視產(chǎn)品開發(fā)和研發(fā)創(chuàng)新的一個生動縮影。 ”蘇保信說。

科技創(chuàng)新是企業(yè)核心競爭力所在。銅陵精達總部建有國家級企業(yè)技術(shù)中心和3個CNAS實驗室，每個子公司也建有研發(fā)平臺。總部的研發(fā)中心承擔行業(yè)內(nèi)技術(shù)難題的研發(fā)攻關(guān)、全新產(chǎn)品的開發(fā)、前沿技術(shù)儲備和基礎(chǔ)理論研究等;各子公司的研發(fā)團隊主要針對客戶提出的產(chǎn)品技術(shù)問題和產(chǎn)品改進方案進行升級。當各子公司在研發(fā)過程中遇到難以解決的問題時，總部幫助其聯(lián)合解決;仍解決不了，則尋求相關(guān)高校和科研院所進行聯(lián)合攻關(guān)。

銅陵精達針對高端客戶和大客戶的新產(chǎn)品、高端產(chǎn)品組織實施定向研發(fā);針對行業(yè)內(nèi)面臨的難點、痛點問題，以及技術(shù)要求很高的難題，主動聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作開發(fā)。

在創(chuàng)新驅(qū)動下，精達股份近年來獲得國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、全球線纜產(chǎn)業(yè)最具競爭力企業(yè)20強、制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)等多項稱號。

瞄準頭部企業(yè)，主攻高端市場

在精達股份子公司銅陵精達里亞特種漆包線有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，各條生產(chǎn)線開足馬力生產(chǎn)。車間一旁的扁平漆包線實驗室里，工作人員正在對“拳頭產(chǎn)品”——驅(qū)動電機用漆包扁線進行性能測試。工作人員告訴記者，相比于圓線電機，扁線電機的體積更小、能效比更高。

精達里亞公司于2020年成功通過了德系、美系及國內(nèi)新能源汽車頭部企業(yè)認證，直接或間接為國內(nèi)外知名汽車品牌新能源汽車廠家供貨。伴隨著新能源汽車呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長的態(tài)勢，供貨量快速增長。

“我們將深化與新能源汽車行業(yè)頭部企業(yè)合作，在漆包扁線研發(fā)上加大投入力度，爭取在行業(yè)內(nèi)保持領(lǐng)先水平。”銅陵精達里亞特種漆包線有限公司總經(jīng)理秦兵表示。

精達股份公司聚焦行業(yè)排名前三的企業(yè)，多措并舉推進研發(fā)、營銷等工作，夯實品牌領(lǐng)先優(yōu)勢。在傳統(tǒng)家電領(lǐng)域，通過不斷的市場開拓，格力、松下、三菱等都成為精達股份的客戶。在碳中和、碳達峰背景下，全球新能源龍頭企業(yè)開始大規(guī)模切換扁線電機。精達股份作為國內(nèi)扁線生產(chǎn)制造企業(yè)龍頭，重點加強對扁平電磁線市場的開發(fā)力度，把眼光瞄向國內(nèi)外高端客戶并取得顯著成效，品牌影響力持續(xù)拓展。

擁抱數(shù)字浪潮，推進智能制造

過去2個人管理一臺設(shè)備，如今1個人管理4臺設(shè)備。人員減少，投入產(chǎn)出率卻從原來94%上升到98%。在精達股份公司智能化生產(chǎn)車間，處處展現(xiàn)出智能化生產(chǎn)的高效率。

“這個平臺融合了現(xiàn)代供應鏈管理的理論、方法和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將供應商、制造商、客戶鏈接成為一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，能夠解決企業(yè)內(nèi)部以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)之間的生產(chǎn)協(xié)同問題。 ”在精達股份公司大數(shù)據(jù)中心的顯示屏上，工業(yè)生產(chǎn)各項數(shù)據(jù)不停地跳動、刷新。該大數(shù)據(jù)中心相關(guān)負責人楊亮告訴記者，公司基于“智能制造+大數(shù)據(jù)”的智慧供應鏈協(xié)同管理平臺，不但有效提高了管理效率，降低了采購、庫存周轉(zhuǎn)等成本，還全面提升了企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸的能力。 2021年，平臺獲評工信部大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目。

要實現(xiàn)高端產(chǎn)品的批量生產(chǎn)制造，推進智能制造是必然選擇。精達股份公司堅持以品質(zhì)塑造高端，建設(shè)自己的智能制造團隊，自主研發(fā)了行業(yè)首個融ERP系統(tǒng)、IDS系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等于一體的綜合大數(shù)據(jù)管理平臺，并率先建立云平臺服務(wù)體系，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化和可追溯，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)。

當前，精達股份公司還在推進年產(chǎn)15萬噸銅基電磁線轉(zhuǎn)型升級項目建設(shè)。 “我們著力構(gòu)建涵蓋計劃、執(zhí)行、控制和設(shè)備4個層次的智能制造模型，推動電磁線產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、技術(shù)工藝、生產(chǎn)制造、檢測和物流等邁向裝備智能化和管理精細化，打造出真正融合的‘智造’平臺。 ”李曉表示。(記者 劉洋)

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